Onze materiaaltechnologie wordt gebruikt in vele verschillende processen en duizenden producten, en de geleverde materialen worden ondersteund door een breed scala aan technologieën. We kunnen diverse materiaalverwerkings- en applicatietechnologieën combineren, waaronder elektrolytische zuivering, composietsynthese, smelten, zonesmelten, elektronenbundelsmelten, inductiesmelten, boogsmelten, atomiseren, kogelmalen, warmpersen, warm isostatisch persen, koud isostatisch persen, sinteren, spuiten, smeden, walsen, extruderen, mechanische bewerking, enz.
Elektrolyse- en chemische zuiveringstechnologie
Voorbereidingstechnologie van metalen en legeringen met een laag zuurstofgehalte en een hoge zuiverheid
Bereidingstechnologie van bolvormig poeder
Nauwkeurige samenstellingscontrole en stabiele deeltjesgrootteverdelingstechnologie
Technologie voor controle van microstructuurmorfologie
Warmtebehandelingstechnologie voor metaal en legeringen
Materiaal kunststofvormtechnologie
Door elektrolyse van de elektrolyt wordt ruw metaal gebruikt als anode, zuiver metaal als kathode en een oplossing met metaalionen als elektrolyt. Het metaal lost op vanaf de anode en slaat neer aan de kathode. De onzuiverheden en inerte onzuiverheden in het ruwe metaal lossen niet op en vormen anodemodder, die zich op de bodem van de elektrolytische cel nestelt. Hoewel actieve onzuiverheden oplossen in de anode, kunnen ze niet neerslaan in de kathode. Daarom kunnen metalen met een hoge zuiverheidsgraad worden verkregen via elektrolytische kathodes. Dit proces omvat het elektrolytisch raffineren en zuiveren van metalen. De metalen die door elektrolytisch raffineren worden gezuiverd, zijn onder andere koper, kobalt, nikkel, goud, zilver, platina, ijzer, lood, antimoon, tin, bismut, enz.
Een vacuüminductieoven is een vacuümsmeltoven die gebruikmaakt van het principe van elektromagnetische inductieverhitting met middenfrequentie. De oven is uitgerust met spiraalvormige buisvormige spoelen. Wanneer een middenfrequente stroom door de spoel wordt geleid, ontstaat een wisselend magnetisch veld. Onder invloed van een magnetisch veld induceren metaalladingen een elektrisch potentiaal en genereren ze een ringstroom. Deze stroom concentreert zich in de buitenste laag van de metaallading onder invloed van het eigen magnetische veld (het zogenaamde skin-effect), waardoor het buitenste metaalmateriaal een hoge stroomdichtheid krijgt en een geconcentreerd en krachtig thermisch effect ontstaat dat de metaallading verhit of smelt. Geschikt voor het smelten en gieten van nikkel- en speciaalstaal, precisielegeringen, hittebestendige legeringen, zeldzame aardmetalen, actieve metalen, waterstofopslagmaterialen, neodymium, ijzer en borium, magnetische materialen, enz. in vacuüm of een beschermende atmosfeer.
Onder vacuümomstandigheden ontstaat een boogontlading, waardoor een plasmazone ontstaat en hoge temperaturen worden gegenereerd. De boogontlading genereert joule-warmte, waardoor de verbruikselektrode continu smelt, kristalliseert en ingots vormt. De eigenschappen zijn onder andere smelten bij hoge temperaturen en hoge snelheid, een aanzienlijk ontgassingseffect en het gesmolten metaal wordt niet verontreinigd door vuurvaste materialen, wat metaalinsluitsels in het metaal kan verminderen. Geschikt voor het smelten en gieten van staal, met name hoogwaardig gelegeerd staal, titanium, titaniumlegeringen en reactieve vuurvaste metalen.
Onder hoog vacuüm wordt de kathode verhit en zendt elektronen uit onder invloed van een hoogspanningsveld. Deze elektronen verzamelen zich in een bundel. Onder invloed van de versnellende spanning beweegt de elektronenbundel met extreem hoge snelheid naar de anode. Na passage door de anode worden de onderste ingot en het materiaal in de matrijs, onder invloed van de focusspoel en de afbuigspoel, nauwkeurig gebombardeerd, waardoor de onderste ingot smelt en een smeltbad vormt. Het materiaal smelt continu en druppelt in het smeltbad, waardoor het smeltproces plaatsvindt. Dit is het principe van elektronenbundelsmelten. Geschikt voor het smelten van actieve metalen met een hoog smeltpunt, zoals tantaal, niobium, wolfraam, molybdeen, enz.
Door lokale verhitting ontstaat een smalle smeltzone op de ingot, die langzaam beweegt. De techniek om de verdeling van onzuiverheden tijdens het smelten en stollen te beheersen door gebruik te maken van het verschil in oplosbaarheid van onzuiverheden tussen vaste en vloeibare fasen, staat ook bekend als zone-smelten. Zone-zuivering is een belangrijke toepassing bij zone-smelten en een belangrijke methode voor de bereiding van halfgeleidermaterialen en andere zeer zuivere materialen (metalen, anorganische en organische verbindingen). Het wordt gebruikt voor de bereiding van aluminium, gallium, antimoon, koper, ijzer, zilver, telluur, boor en andere elementen. Het wordt ook gebruikt voor de zuivering van sommige anorganische en organische verbindingen.
Waterverneveling is een proces waarbij water onder hoge druk wordt gebruikt om de gesmolten metaalstroom om te zetten in fijn poeder. Vervolgens wordt het poeder gedroogd, gezeefd, uiteindelijk gedoseerd en verpakt om poeder te verkrijgen dat voldoet aan de eisen van de klant. Kenmerken van metaalpoeder verkregen door waterverneveling: · Laag gehalte aan onzuiverheden in het poeder · Goede samendrukbaarheid · Goede vervormbaarheid · Geen ontmenging tijdens transport en mengen · De deeltjesgrootteverdeling kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Bij gasatomisatie wordt stikstof of argongas tegen een metaalstroom gestoten om kleine druppeltjes te vormen, die tijdens het landingsproces een hoger bolvormig metaalpoeder kunnen vormen. Kenmerken van metaalpoeder geproduceerd door gasatomisatie: · Het poeder heeft een goede bolvormigheid, goede vloeibaarheid en een hoge oppervlakteglans. · Hoge bulkdichtheid en tapdichtheid. · Hoge zuiverheid, laag zuurstofgehalte. · Geen ontmenging tijdens transport en menging. · De deeltjesgrootteverdeling kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Plaats het materiaal in de afgesloten elastische mal in een container met vloeistof of gas, oefen er een bepaalde druk op uit met de vloeistof of het gas (meestal is de druk 100-400 MPa) en pers het materiaal in de oorspronkelijke vorm tot een vaste vorm. Nadat de druk is afgelaten, verwijdert u de mal uit de container. Na het ontvormen wordt het groene lichaam naar behoefte verder gevormd om het te gebruiken voor verdere sintering, smeed- en warm isostatisch persprocessen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het persen van hoogwaardige poederproducten, zoals in hoogspannings-elektrisch porselein, elektrische koolstof, elektromagnetische persen, enz.
Het is een sintermethode waarbij droog poeder in het model wordt gebracht en vervolgens vanuit een uniaxiale richting onder druk wordt gezet en verhit om het vormen en sinteren tegelijkertijd te voltooien. Omdat sinteren door middel van warm persen tegelijkertijd wordt verwarmd en onder druk wordt gezet, bevindt het poeder zich in een thermoplastische toestand, wat bevorderlijk is voor de contactdiffusie, stroming en stofoverdracht van deeltjes. De vormdruk is daardoor slechts 1/10 van die van koud persen; het kan ook de sintertemperatuur verlagen en de sintertijd verkorten. Hierdoor wordt de korrelgroei geremd en worden producten verkregen met fijne korrels, een hoge dichtheid en goede mechanische en elektrische eigenschappen. Gebruikt voor het sinteren door middel van warm persen van metaalcomposieten of keramische poedercomposieten - aluminiumoxide, ferriet, boorcarbide, boornitride en andere technische keramische producten.
Het proces van heet isostatisch persen bestaat uit het coaten van metalen of keramische producten (zacht staal, nikkel, molybdeen, glas, enz.) en het vervolgens in een gesloten container plaatsen. Met stikstof en argon als drukmedia wordt een gelijke druk op het product uitgeoefend en tegelijkertijd een hoge temperatuur. Door de hoge temperatuur en hoge druk kan het product worden gesinterd en verdicht. Het proces omvat het repareren en verdichten van gietfouten, het vormen van metaalpoeders (preforms en near-net-shape onderdelen), het vormen van keramische poeders en het sinteren van diamantvormen.
Thermische spuittechnologie is een proces waarbij warmtebronnen zoals bogen, ionenbogen en vlammen worden gebruikt om spuitmaterialen te verhitten, te smelten of te verzachten. De kracht van de warmtebron zelf of de externe luchtstroom wordt gebruikt om de spuitmaterialen te vernevelen. Tijdens het spuiten op het werkoppervlak met een bepaalde snelheid, is het proces afhankelijk van de fysieke veranderingen en chemische reacties van het spuitmateriaal om een composietcoating met het werkstuk te vormen. Thermische spuittechnologie kan worden gebruikt om vrijwel alle vaste technische materialen, zoals hardmetaal, keramiek, metalen, grafiet en nylon, te spuiten om coatings te vormen met diverse speciale functies, zoals slijtvaste lagen.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB